
لوله آتشخوار یا فایرتیوب یک نوع لوله فولادی ضخیم است که در دیگهای بخار و سیستمهای حرارتی استفاده میشود. به بیان ساده، لولههای آتشخوار قلب سیستمهای گرمایشی هستند و از اصلیترین قطعات این تجهیزات به حساب میآیند که نقش انتقال حرارت و تولید بخار ایمن و پایدار را برعهده دارند. هر دیگ بخار با کارکرد بهینه به لولههای فایرتیوبی نیاز دارد که بتواند دما و فشار بالای سیستم را تحمل کرده و طول عمر آن را تضمین کند.
لیست قیمت لوله آتش خوار که اکثر کاربرد آن در دیگ بخار نمایان هست را میتوانید از شرکت استیل فن آوران زاگرس درخواست کنید .
خرید لوله آتش خوار دیگ بخار باید با بررسی و دقت بالایی انجام شود؛ زیرا کیفیت این لولههاست که امنیت کارکنان و تجهیزات را حفظ کرده و کارایی و بهرهوری انرژی دیگها را به طور چشمگیری افزایش میدهد. در صورتی که در صنایعی مانند نیروگاهها، کارخانههای تولیدی یا شیمیایی فعالیت میکنید، انتخاب لوله آتشخوار مناسب تصمیم تعیین کنندهای برای شماست. لوله های آتشخوار با استانداردهای دقیق صنعتی تولید میشوند (در جدول استاندارد لوله آتشخوار قابل مشاهده است) و مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار را ارئه میکنند.
ضخامت، قطر و جنس از جمله فاکتورهایی هستند که عملکرد دیگ بخار را تضمین میکنند و هرگونه کوتاهی در انتخاب لوله فایرتیوب مناسب میتواند هزینههای نگهداری و تعمیر را بالا ببرد. ما در مجموعه خود، انواع لولههای آتشخوار با بالاترین کیفیت و قیمت رقابتی را ارائه میکنیم تا شما بتوانید مناسبترین گزینه را برای نیاز دیگ بخار صنعتی خود انتخاب کنید. با ما تماس بگیرید تا علاوه بر مشاوره تخصصی، بهترین پیشنهاد خرید و قیمت لوله آتشخوار دیگ بخار را دریافت کنید و از سرمایهگذاری خود حداکثر بهرهوری را ببرید.
فهرست مطالب این صفحه:
لوله آتشخوار چیست؟
لوله فایرتیوب یا آتشخوار یکی از انواع لولههای کربن استیل بدون درز است که مقاومت بالایی در برابر فشار و دمای بالا دارد. درواقع دو مشخصه اصلی لولههای آتشخوار همین بدون درز بودن و مقاومت بالای آنهاست. فرآیند تولید این لولهها طوری است که به صورت یکپارچه ساخته میشوند و در آنها هیچگونه درز و جوشی وجود ندارد. لولههای آتشخوار معمولا از فولاد آلیاژی مقاوم ساخته میشوند که انواع مختلفی هم دارد. همچنین قطر و ضخامت انواع لولههای بدون درز آتشخوار متفاوت است و در سایزها و قطرهای مختلفی تولید میشود.
همانطور که از نام این لولهها پیداست، برای تحمل دماهای بسیار بالا طراحی شدهاند؛ درواقع خوراک آنها آتش است. لولههای آتشخوار قادرند تا دمای حدود 600 درجه سانتیگراد را به راحتی تحمل کنند که مشخصه اصلی آنهاست. درصد پایین کربن و وجود منگنز در ترکیب فولادی این محصولات، مقاومت فشاری بالایی ایجاد میکند و بدون درز بودن ساختار، دوام و استحکام آنها را افزایش میدهد.
پیشنهاد به شما : لیست قیمت دیگ بخار
نکته لازم به ذکر درمورد این لوله آتشخوار دیگ بخار این است که، این لولهها در استانداردهای مختلفی تولید میشوند و تفاوتهای آنها عمدتا در ترکیبات تشکیل دهنده مثل درصد کربن و منگنز است. از استانداردهای رایج در تولید این نوع لولهها میتوان به ST35.8 DIN 17175، ST45.8 DIN 17175، DIN 2448، ASME SA 192 DIN 17175 و ASTM A179 (Boiler Tube) اشاره کرد. این لولهها به طور خاص در دیگهای بخار و مشعلها کاربرد دارند و انتخاب نوع و استاندارد مناسب آن، تضمین کننده ایمنی، بهرهوری و طول عمر تجهیزات صنعتی شماست.
چرا لولههای آتشخوار بدون درز و جوش ساخته میشوند؟
لوله آتشخوار در قلب دیگ بخار قرار دارد؛ جایی که همزمان با فشار بالا تا چند ده بار و دمای زیاد روبهرو است. وجود هر نوع درز یا جوش، حتی در بالاترین کیفیت هم میتواند به مرور زمان به نقطه ضعف تبدیل شود. چون در ناحیه جوش ساختار فلز تغییر کرده و در برابر انبساط و انقباض حرارتی ضعیفتر میشود. همین موضوع ممکن است باعث ترک، نشتی یا در شرایط حاد انفجار دیگ بخار شود. لوله آتشخوار دیگ بخار بدون درز از شمش فولادی یکپارچه ساخته میشود و در تمام طول خود ساختار فلزی یکنواختی دارد.

به همین دلیل هم تحمل فشار داخلی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و طول عمر آن بسیار بالاتر از لولههای درزدار است. به همین خاطر استانداردهای بینالمللی مانند DIN 17175، ASTM A179 و ASME SA192 به طور صریح استفاده از لولههای بدون درز را برای دیگهای بخار الزامی کردهاند. خرید لوله آتشخوار بدون درز ضامن ایمنی و عملکرد پایدار سیستم بخار است و در بلندمدت هزینههای تعمیر و نگهداری را نیز کمتر میکند.
کاربرد لوله آتشخوار دیگ بخار چیست؟
وظیفه اصلی لوله آتشخوار در بویلر انتقال حرارت از گازهای داغ حاصل از احتراق به آب داخل دیگ است. این لولهها در مسیر عبور گازهای داغ نصب میشوند تا حرارت به صورت مستقیم از دیواره فولادی لوله به آب اطراف آن منتقل شود و در نتیجه بخار تولید شود. از آنجایی که لوله آتشخوار در شرایط فشار بالا و دمای بسیار زیاد کار میکند، جنس آن باید کاملا مقاوم، بدون درز و مطابق استانداردهای بینالمللی باشد. در سیستمهای صنعتی، استفاده از این لولهها تضمین کننده عملکرد ایمن و پیوسته دیگ بخار است. در ادامه از این مطلب هم بازدید کنید : دیگ موتورخانه
کاربرد اصلی لوله آتشخوار در دیگهای بخار کارخانجات صنعتی، نیروگاهها، پالایشگاهها، صنایع غذایی، شیمیایی و پتروشیمی است؛ هر جا که نیاز به تولید بخار برای فرآیندهای گرمایشی، شستشو، پاستوریزه کردن یا حرکت تجهیزات وجود دارد، این لوله نقش کلیدی ایفا میکند. باتوجه به کاربردهای گستردهای که این لولهها دارند و در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند، انتخاب نوع استانداد، ضخامت و جنس آن میتواند تاثیرگذاری مستقیمی روی بهرهوری سیستم حرارتی و عمر مفید دیگ داشته باشد، بنابراین باید با بررسی دقیق خرید آن را انجام داد.
انواع لوله آتشخوار از نظر ساختاری
اگر قصد خرید لوله آتشخوار دیگ بخار دارید باید بدانید که این لولهها از نظر روش ساخت در دو نوع مختلف تولید و به فروش میرسند. در اصل روش ساخت روش ساخت لوله آتشخوار تعیین کننده مقاومت حرارتی، تحمل فشار و دوام آن در محیطهای کاری سخت است. این لولهها در تماس مستقیم با شعله یا گازهای داغ هستند، بنابراین کوچکترین ضعف در جوش یا ساختار میتواند منجر به ترک، نشتی یا انفجار شود.

کلا دو روش برای تولید این لولهها وجود دارد: روش بدون درز و درز دار که در روش بدون درز، لوله از شمش فولادی یک تکه تولید میشود؛ اما در نوع درزدار ورق فولادی خم شده و جوش داده میشود. انتخاب بین این دو نوع بسته به دما، فشار، نوع بویلر و هزینه پروژه انجام میگیرد.
لوله آتشخوار بدون درز
روش ساخت لولههای بدون درز آتشخوار با اکستروژن و کشش گرم یا سرد شمش فولادی است. در این فرآیند شمش فولادی در دمای بالا سوراخ شده و بعد در چند مرحله نورد و کشیده میشود تا به قطر و ضخامت موردنظر برسد. چون هیچ جوشی در بدنه این نوع لوله وجود ندارد، ساختار آن یکپارچه و همگن است و در برابر فشارو شوک حرارتی مقاومت فوقالعادهای دارد. این لولهها در سیستمهای فشار و دمای بالا مثل بویلرهای نیروگاهی، دیگهای بخار صنعتی و خطوط انتقال بخار استفاده میشوند.
حتما از این صفحه بازدید کنید : مزایا و معایب دیگ چگالشی
از مزایای آن میتوان به تحمل فشار بیشتر، دوام طولانی، مقاومت بالا در برابر خوردگی داخلی و نداشتن نقطه ضعف جوش اشاره کرد. اما در مقابل، هزینه تولید بالا و دشواری در ساخت در قطرهای بزرگ از معایب اصلی آن است. تولید دقیق و کنترل کیفیت در هر مرحله اهمیت بالایی دارد، چون کوچکترین نقص در ساخت میتواند باعث افت استحکام نهایی شود. در مجموع، لوله آتشخوار بدون درز انتخاب اول برای کاربردهای صنعتی مهم و شرایط سخت کاری است.
لوله آتشخوار درز دار
لولههای درز دار دقیقا در نقطه مقابل لولههای بدون درز هستند و معمولا کمتر به آنها پرداخته میشود. این نوع لوله آتشخوار از ورق فولادی تخت ساخته میشود که به صورت استوانهای خم شده و در امتداد خط اتصال جوشکاری میشود. این نوع لوله با روشهای جوش مقاومتی ERW یا جوش قوسی زیرپودری SAW تولید میشود. پس از جوش، سطح داخلی و خارجی لوله صافکاری و تست میشود تا هر نقص یا تخلخلی اگر وجود داشت، مشخص شود. مزیت اصلی این روش، هزینه پایینتر تولید و امکان ساخت در اندازههای متنوعتر است.

در پروژههایی که فشار کاری پایین یا متوسط است؛ مانند بویلرهای کوچک، مبدلهای حرارتی یا صنایع غذایی این لوله گزینهای اقتصادی و کارآمد محسوب میشود. اما نقطه ضعف آن درز جوش است که همیشه به عنوان ناحیهای حساستر در برابر تنش، خوردگی یا ترک عمل میکند. به همین دلیل در سیستمهای با فشار بالا ترجیح بر این است که از لوله آتشخوار دیگ بخار بدون درز استفاده شود. با این حال، فناوریهای جدید جوشکاری باعث شدهاند لولههای درز دار هم با کیفیت بالا و عمر مفید قابلقبولی تولید شوند و در بسیاری از مصارف صنعتی کاملا امن و مطمئن باشند.
انواع لوله آتشخوار از نظر جنس
انواع لوله آتشخوار از نظر جنس و متریال نیز بر اساس فولاد و ترکیب آلیاژی به چند گروه مختلف تقسیم میشوند. هرجنس در اصل برای محدوده دمایی خاص، فشار کاری و محیطی خاص طراحی شده است تا از آسیب و تغییر شکل جلوگیری به عمل آید. در ادامه هر کدام از انواع لوله با جنسهای مختلف را توضیح دادهایم.
لوله آتشخوار فولادی کربنی
لولههای کربنی اقتصادیترین گروه از انواع لولههای آتشخوار هستند که در بازار آهن ایران وجود دارد. این لولهها معمولا از فولاد کم کربن یا متوسط ساخته میشوند. ترکیب شیمیایی ساده باعث میشود که قیمت تمامشده این دسته کمتر باشد و فرآوری مثل نورد، خم و جوش راحتتر انجام شود. از این رو برای پروژههایی که بودجه محدودی دارند و شرایط کاری آنها دما و فشار متوسط است، این گزینه را ترجیح دهند.
این لولهها در بویلرهای فشار پایین تا متوسط، مبدلهای حرارتی و خطوط برگشت بخار کاربرد دارند. از نقاط ضعف لوله آتشخوار کربنی؛ مقاومت محدود در برابر خوردگی شیمیایی و دماهای خیلی بالا و حساسیت به رسوب داخلی است که عمر مفیدش را کاهش میدهد. برای انتخاب باید مشخصات کاری از جمله درجه حرارت، فشار، نوع آب خوراک را در نظر گرفت. هنگام خرید لوله آتشخوار همیشه استاندارد (مثلا A179, ST35.8) و وضعیت پرداخت آنیل را کنترل کنید چون روی قیمت لوله آتشخوار و عمر مفید آن تاثیر مستقیم دارد.
لوله آتشخوار آلیاژی
لولههای آلیاژی مثل P11, P22, P91 شامل عناصر تقویت کننده مثل کروم، مولبیدن، نیکل و وانادیوم هستند که خواص مکانیکی در دماهای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خزش را به میزان چشمگیری افزایش میدهند. این لوله آتشخوار به معنای واقعی مخصوص دیگ بخار فشار بالا، سوپر هیتر و کاربردهای نیروگاهی که همزمان فشار و دما بالا بوده و چرخههای حرارتی تند است، طراحی شده است. ساخت این دسته از لولههای آتشخوار نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش یا PWHT، کنترل سختی و تستهای غیرمخرب دقیق دارد. این فرآیند از ترکهای حساسیت زا و آسیب ناشی از خزش جلوگیری میکند. از مزیتهای این لولهها میتوان:
- حفظ استحکام در دمای بالا
- عمر سرویس طولانی
- کاهش ضخامت

را نام برد. در مقابل معایبی هم دارد که شامل هزینه بالاتر ساخت، حساسیت به فرآوری اشتباه و نیاز به بررسیهای دقیق میشود. توصیه میشود زمان خرید این نوع لوله آتشخوار گرید دقیق و مستندات تست متالوژی آن را از تولیدکننده بخواهید، زیرا این موارد تاثیر مستقیمی روی قیمت لوله آتشخوار دیگ بخار آلیاژی دارد و ریسک بهرهبرداری را نیز کاهش میدهد.
لوله آتشخوار استیل استنلس
نوع سوم از انواع لوله آتشخوار که مورد بررسی قرار دادهایم، فولاد ضدزنگی است که همه ما آن را میشناسیم. گریدهای کاربردی برای ساخت این نوع لولهها غالبا از بین 304، 316، 321 انتخاب میشود، فقط در موارد خاص و سفارشی است که یک سری گریدهای خاص حرارتی به کار گرفته میشود که نیکل و کروم بالایی دارند. استفاده از لوله آتشخوار استیل در محیطهای خورنده، اسیدی یا جایی که رسوب و تشکیل مقیاس مشکلساز است، ضرورت دارد.
محتوای مفید برای شما : انواع بویلر
مزیت کلیدی این نوع لولهها مقاومت خوردگی داخلی و خارجی است که نگهداری را سادهتر و عمر سیستم را افزایش میدهد؛ بخصوص در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی که خلوص جریان اهمیت دارد. این لولهها نیز در کنار مزایای بسیاری که دارند خالی از عیب نیستند. از معایب لوله استیل آتشخوار؛ هزینه مواد و ماشینکاری بالاتر، ضریب انبساط حرارتی متفاوت و حساسیت بعضی گریدها به ترکهای تحت تنش در محیطهای کلریدی است. برای کاربرد بویلری، انتخاب گرید باید براساس دمای کاری، نوع سیال و امکان جوشکاری انجام شود.
لوله آتشخوار نسوز
این گروه شامل آلیاژها و گریدهایی است که برای کار در دماهای بسیار بالا فرموله شدهاند؛ ترکیبات آنها ممکن است شامل سطوح بالای کروم، سیلیکون، آلومینیوم و عناصر پایدار کننده فاز باشند. هدف از ساخت لوله نسوز حفظ استحکام، جلوگیری از اکسیداسیون سریع و کنترل خزش در طول سرویسهای بلندمدت است. کورهها، بخشهای فوقگرمکن بویلر، مشعل و مبدلهای دما بالا جاییست که خرید لوله آتشخوار نسوز برای آن توصیه میشود. ساخت و استفاده از این لولهها نیازمند کنترلهای دقیق متالورژیکی، عملیات حرارتی خاص و گاهی پوششهای محافظ است.

این لولهها در دماهای بالا پایدارند و نرخ خوردگی و اکسیداسیون در آنها بسیار کم است. اما هزینه بالا، دسترسی محدود به گریدهای خاص و نیاز به بازرسیهای تخصصی در زمان نصب و سرویس ایراداتی است که به آن وارد است. اگر دنبال خرید لوله آتشخوار برای دماهای خیلی بالا هستید، پس باید انتظار داشته باشید که قیمت لوله آتشخوار به طور قابلتوجهی بیشتر و تحویل آن نیز طولانیتر باشد.
انواع لوله آتشخوار از نظر استاندارد ساخت
- ASTM A192 لوله فولادی بدون درز مخصوص دیگ بخار فشار بالا
- ASTM A210 Grade A1 لوله فولادی بدون درز برای بویلرها و مبدلهای حرارتی
- ASTM A210 Grade C نوع مقاومتر از A1 با استحکام بالاتر
- ASTM A213 (T11, T12, T22 و …) لولههای آلیاژی مقاوم به حرارت برای بویلرهای نیروگاهی
- DIN 17175 (ST35.8، ST45.8، 15Mo3 و …) استاندارد آلمانی برای لولههای بدون درز مقاوم به حرارت
- BS 3059 (Part 1 و Part 2) استاندارد بریتانیایی لولههای دیگ بخار و مبدل حرارتی
- EN 10216 (P235GH، P265GH، 13CrMo4-5 و …) استاندارد اروپایی لولههای فولادی بدون درز برای سرویسهای دما و فشار بالا
نحوه تولید لوله آتشخوار چگونه است؟
قبلتر هم گفتیم که لوله آتشخوار نوعی لوله فولادی است که در سیستمهای تحت فشار بالا مانند دیگ بخار، مبدل حرارتی و بویلرهای صنعتی به کار میرود. راجع به نحوه تولید لوله آتشخوار مناسب برای این شرایط، شروع فرآیند با انتخاب شمش فولادی مناسب شروع میشود. در مرحله ابتدایی شمشها در دمای بالا حرارت داده میشوند تا به حالت نرم و قابل شکلدهی برسند، سپس با استفاده از فرآیند پیرسینگ یا سوراخکاری گرم به صورتت توخالی درمیآیند.

مرحله بعدی تولید این لولهها نورد است. در این مرحله نورد گرم انجام میشود تا قطر و ضخامت لوله له اندازه استاندارد برسد. پس از شکلدهی اولیه، لولهها تحت عملیات حرارتی مانند نرمالایزینگ یا آنیل قرار میگیرند تا خواص مکانیکی آنها مانند مقاومت در برابر حرارت و فشار تقویت شود. سپس تستهای غیرمخرب NDT مانند التراسونیک یا هیدرواستاتیک برای اطمینان از عدم وجود ترک یا نشتی انجام میشود. در نهایت، سطح لولهها تمیز، روغن کاری و برای بستهبندی آماده میشود.
سایزهای مختلف لوله آتشخوار
لولههای آتشخوار در سایزهای مختلفی ساخته میشوند و عمدتا بر اساس قطر خارجی، ضخامت جداره و طول لوله مشخص میشوند. این لولهها بسته به استاندارد ساخت مثل DIN 17175 یا ASTM A210 در ابعاد متفاوتی تولید میشوند. محدودهی سایزهای متداول به صورت زیر است:
- قطر خارجی: از 7/12 میلیمتر تا 6/101 میلیمتر
- ضخامت جداره: از 2 میلیمتر تا 12 میلیمتر
- طول لوله: بین 4 تا 7 متر (در صورت سفارش خاص تا 12 متر)
برخی سایزهای پرکاربرد در بویلرها و مبدلهای حرارتی عبارتاند از:
- 19.05*2.3 میلیمتر
- 25.4*2.6 میلیمتر
- 31.8*3.2 میلیمتر
- 38*3.2 میلیمتر
- 50.8*4 میلیمتر
- 63.5*5 میلیمتر
- 76.2*6.3 میلیمتر
این تنوع سایز به طراحان و سازندگان تجهیزات حرارتی اجازه میدهد تا بر اساس فشار کاری، دمای عملکرد و فضای در دسترس، مناسبترین لوله آتشخوار را انتخاب و خریداری کنند.
نحوه اتصال لولههای آتشخوار به هم به چه صورت است؟
برای اتصال لوله آتشخوار به همدیگر بسته به نوع کاربردی که دارد، فشار کاری و طراحی دیگ بخار یا مبدل حرارتی میتوان از روشهای مختلف استفاده کرد. اولین و رایجترین روش اتصال لولههای آتشخوار، جوشکاری است. در این روش انتهای لولهها با دقت کنار هم قرار میگیرند و سپس با استفاده از جوش قوسی یا گازی به هم وصل میشوند. معمولا برای اطمینان از بدون خطا و ریسک بودن بعد از انجام جوشکاری تست التراسونیک یا رادیوگرافی انجام میشود. روش دومی که میتوان برای اتصال لوله آتشخوار استفاده کرد، فلنج است.

زمانی از اتصال فلنج استفاده میشود که به باز و بسته شدن مکرر سیستم نیاز است. در این روش، فلنجها به دو سر لوله جوش داده میشوند و با پیچ و مهره و واشر آببندی به هم متصل میشوند. روش کمتر رایج هم اتصال با بوش و رزوه است. این روش عمدتا برای لولههای قطر پایین یا سیستمهای کم فشار به کار میرود. در این حالت، رزوه در دو سر لوله ایجاد شده و با بوش یا کوپلینگ به هم متصل میشوند. روش توصیه شده و ایمن دیگ دیگ بخار صنعتی، همان روش اول یعنی جوشکاری با دقت بالاست که مقاومت در برابر فشار و ددمای بالا تضمین شود.
خرید لوله آتشخوار
از آنجا لوله آتشخوار از حساسترین اجزای مورد استفاده در دیگ بخار و سایر سیستمهای حرارتی کاربردی در صنعت است، انتخاب و خرید آن نیازمند دقت و آگاهی فنی بالاست. چراکه کوچکترین خطایی میتواند منجر به کاهش راندمان سیستم، ترکیدن لولهها و حتی خطرات جدی در محیط کار شود. زمان خرید لوله آتشخوار دیگ بخار، اولین نکته بررسی استاندارد ساخت آن است. استانداردهای رایج شامل ASTM A192، ASTM A210، DIN 17175 و EN 10216 هستند که هرکدام برای فشار و دمای خاصی طراحی شدهاند. باید مطمئن شوید لوله انتخابی با مشخصات فنی دیگ بخار یا تجهیز شما مطابقت دارد. عامل بعدی که تعیین کننده قیمت لوله آتشخوار نیز است، جنس، ترکیب شیمیایی فولاد و ابعاد لوله است.
لوله انتخاب شده باید از جنس فولاد مقاوم به حرارت و فشار ساخته شده باشد تا بتواند در دماهای بالا شکل خود را حفظ کند و دچار تغییر فرم و خوردگی نشود. همچنین ابعاد لوله آتشخوار را نیز باید بررسی کنید. ابعاد شامل قطر، ضخامت و طول است که باید دقیقا مطابق با طراحی سیستم شما باشد. چون انحراف اندازه میتواند باعث نشتی یا فشار غیرنرمال در نقاط اتصال شود.
کیفیت سطح داخلی و خارجی لوله نیز اهمیت زیادی دارد و باید به طور جدی به آن پرداخته شود. وجود ترک، زنگزدگی یا تغییر رنگ میتواند نشانه ضعف در تولید یا انبارداری باشد که مشکلات بعدی و هزینههای تعمیرات را به همراه داشته باشد. نکته پایانی در رابطه با خرید لوله آتشخوار دیگ بخار توجه به گواهیهای استاندارد آن است که معمولا فروشندگان همراه محصول ارائه میکنند. برای استعلام قیمت لوله آتشخوار و دریافت جدول سایز و اطلاعات دقیق با ما در ارتباط باشید.
از این صفحات هم بازدید کنید :